Le lean management est le management des équipes visant à améliorer la qualité et à rentabiliser la production d’une entreprise. De plus, une chasse au gaspillage doit se faire à tous les niveaux et du côté humain, les salariés sont toujours sollicités au développement des compétences. Cela permet l’atteinte des objectifs de départ.
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Le lean management de projet : C’est quoi ?
S’inspirant du système de production de Toyota, ce style de management est une technique de gestion et d’organisation du travail, visant à perfectionner les performances du groupe. Il est donc possible d’avoir une meilleure qualité de production et une excellente rentabilité.
Visant l’optimisation des processus, le bon manager se veut aussi de diminuer les temps sans valeur ajoutée, les causes de non-qualité ainsi que la complexité des tâches. Le management permet ainsi aux collaborateurs de travailler dans de bonnes conditions pour atteindre les objectifs fixés d’un projet professionnel.
Les principes de base du lean management
Les fondamentaux du management en entreprise se base surtout sur ces principes :
L’identification de la valeur
Une entreprise se doit d’offrir un produit ou une prestation répondant aux attentes du client. Pour ce faire, elle doit ajouter à l’offre une valeur définie en fonction des besoins des clients.
Un bon manager se doit ainsi de miser sur une bonne performance commerciale afin d’augmenter le chiffre d’affaires et attirer les clients. Toute autre activité n’apportant pas de valeur au produit final est perçue comme du gaspillage.
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La cartographie de la chaîne de valeur
Ici, le management d’équipe permettra de cartographier le flux de travail dans une entreprise. Il faut inclure :
- Les actions managériales à appliquer ;
- Les personnes impliquées dans la remise du produit final au client.
Ce principe vous aidera à avoir un meilleur contrôle de gestion de la production et à savoir quelles sont les étapes du processus n’apportant pas de valeur ajoutée.
La création d’un flux de travail en continu
Après la maitrise de la chaine de valeur, vous devez vous garantir que le flux de travail est bien fluide. En effet, il savoir bien manager une équipe afin que le développement d’un produit ou d’un service se passe bien.
L’amélioration en continue
Une fois que toutes ces étapes sont bien posées, vous pouvez mettre en œuvre votre système de lean management.
Surtout il ne faut pas oublier que des problèmes peuvent survenir durant tout le processus. C’est pourquoi, dans votre « project management », vous devez vous assurer que chaque employé soit impliqué dans l’amélioration en continue du process. Vous pouvez tenir une réunion hebdomadaire par exemple pour vous tenir en courant de l’avancée de vos missions.
Les outils utilisés par ce management stratégique
Les managers utilisent plusieurs outils afin de piloter le processus de production :
- La technique 5S pour une optimisation de l’environnement de travail et une réduction des pertes de temps ;
- La méthode Six Sigma afin d’améliorer la qualité et l’efficacité des processus ;
- Le management de la qualité visuelle pour résoudre les soucis ;
- La méthode Kaizen pour assurer la bonne marche des processus ;
- La technique SME pour diminuer le temps de changement de série ;
- La méthode Kanban pour une meilleure gestion des stocks ;
- La technique Value Stream Mapping.
Quels sont les bénéfices du lean management ?
Il s’agit d’une méthode managériale qui offre de multiples avantages. Tout d’abord, le personnel sera apte à se concentrer sur les missions apportant réellement de la valeur ajoutée. Il saura se montrer plus efficace et productif dans la gestion de projet.
En étant plus opérationnel, le salarié sera apte à fournir du travail uniquement s’il y a une demande réelle. Ainsi, on n’utilisera que les ressources nécessaires ce qui évitera le gaspillage.
